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由淄博贝特化工设备有限公司开发制造的搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性、腐蚀性、高粘度及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。在化工、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
我公司已有二十余年的搪玻璃设备制造历史，积累了丰富的搪玻璃设备制造和使用经验。多年来，根据市场需求，密切结合用户的生产实际，以满足用户的工艺要求为前提，克服了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，选择合理适宜的设备结构，并借鉴国外同类设备的先进经验，开发成功了搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器并成功销往国外市场。经多家国外客户多年的实际使用证明，设备运行情况良好，结构设计合理，技术水平和产品质量处于国内领先水平。
三、性能特点
结构特点
1、传动装置
它是由减速机驱动的转动装置。刮板的转动速度取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径，选择刮板合适的转动速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。
2、分离筒
预热后的物料由设在上筒体上方的进口，进入薄膜蒸发器内的分散盘，分散盘连续均匀的将物料分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体，在离心力的作用下将蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上筒体上端的出口引出蒸发器。
3、分散盘
分散盘安装在搅拌轴上。合理的设计使进入蒸发器的物料通过旋转的分散盘，被连续均匀地成膜状分布在蒸发面上。
4、蒸发筒
蒸发筒又称加热筒身。加热筒的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身经搪玻璃后，内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数，同时使被处理物料不被污染。
5、底封头
底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。有利于降低粘性物料的粘度，并便于残液的出料。
三、性能特点
1、极小的压力损失
在薄膜蒸发器中，物料流与蒸汽是两个独立的通道，物料在分散片的作用下沿蒸发筒内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发而出的蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍的离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是极小的。
2、可实现真正真空条件下的操作及实现低温蒸发
由于蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg绝压），几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
3、高传热系数、高蒸发强度
由于物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的温度差，成湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物料在壁面的结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁传热系数。因此总传热系数可达200~450Kcal/h℃，因此其蒸发强度很高。
4、过流时间短
物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒左右（根据物料粘度而定），有效防止产品在蒸发过程中分解、聚合、污染和变质。
5、可利用低品位蒸汽
蒸汽是常利用的热介质，对于被加热物料而言，由于降低了物料的沸点也即降低了加热介质的温度，因此可以应用低品位蒸汽作为加热源，有利于能量的综合利用。
6、适应性强、操作方便
可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸（浓度>30%，温度>150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）及一切含氟离子外的化工介质，因此适应性强。独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、强腐蚀、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作方便，且维护工作量小，维护方便。
7、用途范围广
搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶（溶剂回收）、提纯等化工单元操作。薄膜蒸发器选型须知
搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素，且这些因素又是相互关联的，一般需考虑如下几个方面：
1、蒸发面积的确定
a.蒸发量的计算，根据处理量及进、出料浓度，计算出单位时间的蒸发量（Kg/h）；
b.计算出所需热量；
c.根据温度差，计算出所需的蒸发面积。
2、真空度的确定
a.真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；
b.根据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度；
c.考虑一定的泄露可能及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度。
3、热媒质的确定
根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
搪玻璃薄膜蒸发器工艺流程简图| 查看次数：1424